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            簡述冬期橋梁支座砂漿灌注!

            瀏覽:23 作者: 來源: 時間:2019-03-18 分類:公司新聞
            當工地晝夜平均氣溫(最高和最低氣溫的平均值或當地時間6時、14時及21時室外氣溫的平均值)連續3d低于5℃或最低氣溫低于-3℃時,進入冬期施工。橋梁支座砂漿對溫度變化非常敏感,冬期施工前應與供貨商提前溝通,選擇滿足冬期負溫條件下的支座砂漿原材料,根據往年氣溫記錄提供相應溫度下的支座砂漿原材料,并進行專門的工藝試驗。

            當工地晝夜平均氣溫(最高和最低氣溫的平均值或當地時間6時、14時及21時室外氣溫的平均值)連續3d低于5℃或最低氣溫低于-3℃時,進入冬期施工。橋梁支座砂漿對溫度變化非常敏感,冬期施工前應與供貨商提前溝通,選擇滿足冬期負溫條件下的支座砂漿原材料,根據往年氣溫記錄提供相應溫度下的支座砂漿原材料,并進行專門的工藝試驗。


             1.  我國東北氣候的寒冷地帶,極端最高氣溫39.8℃,極端最低氣溫-42.6℃,具有大陸性強、溫差大、季風性明顯、降水量少的特點。我單位負責DK173+600~DK218+000段內,600孔箱梁的運輸和架設。由于地域條件限制,有效施工周期短,需要進行冬期施工。 


            2.  支座砂漿原材料進場試驗  


            2.1 拌和用水采用生活飲用水,滿足相關標準要求。


            2.2 自流平砂漿原材料進場檢驗,同廠家、同品種、


            同編號的干粉材料,每50t為一批,不足50t時應按一批計。對其流動度、泌水率、膨脹率、抗壓強度、抗折強度、彈性模量等項目進行檢驗,應符合設計要求及專項技術標準的規定。結果分析,通過模擬現場施工情況經試驗對比發現水料比為0.160時,流動度、強度、 試塊表面密實性等都能較好的滿足要求,當砂漿抗壓強度達到38 MPa后,在受凍的情況下其后期強度滿足要求。


             3.  支座砂漿原材料儲存  3.1 支座砂漿原材料經檢驗合格后才能進場,應用專用庫房存放,不得露天隨意堆放。 3.2 庫房內冬期溫度不宜低于10℃,且注意防潮,保持干燥。條件允許情況下,可采用地暖加熱,一般情況下用電暖風加熱或在房內通過封閉火爐加熱,由專人負責看管并記錄室內氣溫。  3.3 支座砂漿在裝卸、搬移過程中不得拋擲,堆放時堆垛應用方木架離地面0.2m以上,堆垛高度不宜高于1.5m,與墻壁間預留通道。 3.4 在醒目位置設置標識牌,標明材料的名稱、品種、生產廠家、生產日期、進場日期、檢驗狀態、檢驗批次。  3.5 及時建立原材料管理臺賬,臺賬內容包括材料名稱、進場日期、品種、規格、數量、生產廠家、供貨單位、質量證明書編號、試驗檢驗報告編號及檢驗結果等。 


            4.  支座砂漿施工工藝  4.1 支座砂漿灌注前對墊石頂面進行鑿毛處理,并將接觸面和錨栓孔清理干凈,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污等雜物。 4.2 模板采用L型角鋼拼裝,需在模板底部加一層雙面膠防止漏漿,調整模板與支座間距離為50mm,灌漿前將模板清理干凈并刷上油。灌漿管用直徑50mm的塑料軟管,與攪拌機溜槽口緊固連接,用棉絮包裹灌漿管。  4.3 灌漿前用熱蒸汽對混凝土表面、模板、錨栓孔噴濕,但不得形成積水,用電暖風進行加熱處理,對橋梁支座下鋼板及螺栓進行預加熱,在落梁灌漿前保證混凝土表面溫度和環境溫度不低于5℃。支座砂漿粉料從庫房取出后應在封閉車廂內運至施工現場及時使用,運輸過程中注意保溫。若耽擱時間過長,應在現場搭建可移動暖棚進行預加熱和保溫,但不能對支座砂漿原材料進行直接加熱,測量粉料溫度不宜低于20℃。砂漿攪拌前用60℃以上熱水充分沖洗攪拌機和灌漿管,檢查攪拌機溜槽口和灌漿管連接是否緊固,若發現連接處有水跡溢出,應及時再次緊固。  4.4 灌漿前初步計算所需漿體體積,攪拌數量略大于計算值,防止出現中途缺漿現象。按照試驗室提供的水料比,準確稱量支座砂漿粉料和拌和水,按重量計不得超過±1%,拌和水溫度不宜低于30℃同時不得超過50℃。一次攪拌量以一個支座用量為宜,將稱量好的粉料倒入攪拌鍋,邊攪拌便加入熱水,先慢速攪拌1min,再快速攪拌1min,最后再慢速攪拌1min。拌和好的砂漿宜靜止3min,待攪拌過程中引入的氣泡消除后,從一側灌漿,直至另一側溢出為止,不得從兩側同時進行灌漿,確保入模溫度不得小于5℃。攪拌和灌漿過程中,用蒸汽箱對攪拌機和灌漿管進行加熱保溫。當砂漿灌注高度超過支座5mm時,停止灌漿。灌注開始后,必須連續進行,不得間斷,失去流動性的砂漿不可再次加水使用,從開始加水攪拌到灌漿完畢應在盡短的時間內操作完成,以防溫度和流動度散失過快。  4.5 灌漿完成后,若有多余砂漿需要及時清理干凈,用熱水將攪拌鍋和灌漿管沖洗干凈,避免對墩臺和墊石造成污染。 4.6 灌漿結束后及時進行養護,立即用電熱毯包裹模板和支座并通電,中間放置電暖風進行加熱,外層再用棉被遮擋嚴實。砂漿凝固后,采用熱蒸汽養護箱對其噴濕養護。同條件養護試件強度達到20.0 MPa以上時,可拆除模板。  4.7 拆模時需謹慎小心,防止磕碰支座砂漿,檢查是否有漏漿現象和磕碰造成的破損,若有上述情況發生,必須及時補漿。補漿處需加熱保溫養護,其養護時間不能短于灌漿完畢至拆模的時間。砂漿拆模后,表面溫度和環境溫度差不得大于15℃。


             5.  支座砂漿的后期養護  5.1 在砂漿澆注完成后對施工環境溫度進行監測,每天分別測量6時、14時、21時所澆注砂漿的施工環境氣溫,求平均值計算環境晝夜平均氣溫,由專人負責測溫并填寫測溫記錄。 5.2 砂漿拆模后,連續3d要求使用熱蒸汽噴濕養護,外層用電熱毯和棉被包裹,砂漿強度達到38 MPa前,不得受凍。  5.3 施工所處地域東北地區冬期嚴寒,往往環境溫度過低,有必要加大保溫防凍措施。電熱毯和棉被包裹不能滿足保溫要求的條件下,可在支座外圍墩臺四周臨時搭建小型保溫棚,放置電暖風或小火盆進行加熱保溫,且注意防火放電,避免事故發生。


             6.  注意要點  6.1 支座砂漿原材料粉料廠家的選定前,通過室內試驗可模仿現場施工環境進行檢驗,原材料滿足各項檢測指標要求后,應綜合考慮單價、產地及運距問題。 6.2 合理的施工組織安排,某階段施工期間一次性進料不宜過多,避免原材料存儲時間超過三個月。當原材料存儲時間超過三個月時,及時對其進行檢測,經檢測各項指標合格后方能繼續使用。  6.3 砂漿灌注前對單個支座需要用料進行計算,一次攪拌量適用一個支座灌注量為宜,攪拌用量略微超過計算值。施工中同時總結灌注工藝,嚴格按照試驗室提供的水料比攪拌,規范攪拌時間和投料量。  6.4 冬期灌漿后及時建立測溫監控體系,養護溫度達到要求即可。當預留同條件養護試件強度達到38 MPa后,根據環境溫度變化的監測結果,已灌注成型的支座砂漿與環境溫差不超過15℃時,可以撤去養護保溫設備。當養護完畢后,溫差過大時,不能直接讓砂漿與低溫環境接觸,應待砂漿冷卻至5℃以下且砂漿與環境溫差不超過15℃時,方可撤去養護保溫設備。  


            7.  結束語  橋梁支座砂漿的灌注是箱梁架設的一道關鍵工序,灌注砂漿質量的好壞直接關系到箱梁的穩定性,從而影響到整體結構的耐久性。冬期嚴寒條件下施工,從各個細微環節入手,尤其是在原材料的選擇和施工過程中的保溫措施,應嚴格按照設計和規范要求執行。


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